Газоразделительные, воздухоразделительные установки

Наша компания предлагает воздухоразделительное оборудование, при помощи которого осуществляется производство кислорода, азота, водорода. Мы поставляем современные системы, работа которых основывается на использовании новейших технологий, благодаря чему они характеризуются низкой себестоимостью получаемого газа, низким энергопотреблением и длительным безотказным сроком эксплуатации.

Одним из видов оборудования, которое предлагает компания СнабТехГаз, являются азотные системы для разделения воздуха. Они представлены двумя различными типами исполнения. Так, в нашей компании вы можете приобрести мобильные воздухоразделительные установки и передвижные азотные компрессорные станции.

Мобильные азотные газоразделительные установки на сегодняшний день получили широкое распространение и используются многими предприятиями в нефтегазовой, нефтехимической и химической отрасли. Они широко применяются для обеспечения взрыво- и пожаробезопасности техпроцессов при транспортировке, перевалки и хранении углеводородов.

Передвижные компрессорные азотные станции дополнительно комплектуются компрессорами высокого давления, которые позволяют получать азот под давлением до 350 атмосфер. Такие воздухоразделительные установки применяются чаще всего при освоении, ремонте и эксплуатации газовых и нефтяных скважин, вскрытии продуктовых пластов. Кроме того, они используются при ремонте и эксплуатации трубопроводов и резервуаров.

Другая линейка оборудования – оборудование для разделения воздуха для получения газообразного технического кислорода. Кислородные установки применяются во многих отраслях промышленности – от металлургической до медицинской.

Производимое нашей компанией оборудование для разделения воздуха использует в основе своей работы мембранную или адсорбционную технологии. Выбор в пользу той или иной технологии всегда осуществляется в индивидуальном порядке, позволяя Заказчику максимально точно подобрать систему, отвечающую его потребностям (газоразделение, поставка технических газов, заправка кислородом баллонов). В этом помогут наши специалисты, которые имеют обширный опыт в производстве и поставках оборудования для разделения воздуха.



Заказ оборудования


Азот

Азот играет очень важную роль в различных областях промышленности, он используется в нефтегазовой промышленности, нефтехимической сфере, стекольной отрасли и т.д. Поэтому производство азота: жидкого, газообразного – важная задача. Сегодня оно осуществляется при помощи специальных установок. В случае, если не требуется постоянной подачи азота в больших объемах и высокой чистоты, применение оборудования для разделения воздуха нашей компании становится незаменимым. Наши установки работают полностью в автоматическом режиме и при этом Заказчик получает точно заданное им количество азота нужной чистоты.


Кислород

На сегодняшний день он широко используется в проведении различных работ, например выполняет очень важную функцию во время пайки и сварки металлов. Производство кислорода чаще всего выполняется посредством систем для разделения воздуха. Таким оборудованием являются кислородные установки. Они могут отличаться принципом работы: на основе мембранной или адсорбционной технологии. Чистота газа, производимая подобным оборудованием по разделению воздуха, может варьироваться в зависимости от его назначения. Медицинский кислород (высокой чистоты) применяется для лечения различных заболеваний, в частности, в газообразном виде он используется для дыхания с лечебной целью. А для сварки металлов, а также других манипуляций, направленных на какую-либо обработку металла, используется его техническая марка. Наша компания готова предложить широкий модельный ряд кислородных воздухоразделительных установок, производящих как жидкий, так и газообразный продукт, различающихся не только по чистоте, но и по производительности.

Заправка кислородом

Подробнее…

Водород

Он очень широко применяется во многих процессах в нефтехимической отрасли. Наша компания предлагает установки по производству водорода на основе как мембранных, так и адсорбционных технологий. Такие установки недороги в эксплуатации, но вместе с тем позволяют с высокой эффективность выделять водород из газовых поток на предприятии Заказчика. В отличие от кислорода и азота получать водород из воздушной смеси нерентабельно ввиду его низкого процентного содержания. В данном случае используется специальное газоразделительное оборудование, позволяющее получить водород из газовых потоков.


Углекислый газ

Производство и получение углекислого газа в промышленных масштабах осуществляется путем разделения печных газов либо посредством химического разложения природных карбонатов, например, известняка или доломита. Сфера применения углекислого газа очень обширна – фармацевтика, химическая промышленность, пищевая отрасль, медицина, металлургия, электроника и так далее.


Аргон

Производство и получение аргона в промышленных масштабах основано на крупномасштабном разложении воздушной смеси на составляющие компоненты. Для этого чаще всего используются криогенные установки. Используется аргон для производства стекла, цемента и извести, в пищевой отрасли – для хранения продуктов, в различных металлургических производственных процессах, при сварке и резке, в электронике, автомобилестроении и так далее.

Если вы желаете заказать оборудование в нашей компании, заполните соответствующую форму по данной ссылке.

Принцип работы

Каждый школьник знает, что воздух представляет собой смесь множества различных газов. Главными его составляющими являются азот (три четверти массы), кислород (около 23 % массы), аргон (1,3 %) и углекислый газ (примерно 0,0 5%). Остальные компоненты (неон, метан, гелий, криптон, водород, ксенон и так далее) обладают массовой долей в тысячные доли процента и менее.

Попытки разделения воздуха на составляющие предпринимались на протяжении нескольких последних столетий. Однако первый успешный опыт был осуществлен только в 1895 году немецким ученым Карлом Линде. При разделении воздуха путем его ректификации немец сумел получить кислород. Данная система, работавшая по криогенному циклу, со временем получила нарицательное название «установка Линде».

Поскольку воздух на 98 % состоит из кислорода и азота, именно эти два газа выгоднее всего получать методами разделения. В настоящее время, в зависимости от конкретной задачи, данную процедуру выполняют на установках трех основных типов:

  1. Криогенных. Работа подобных воздухоразделительных систем основана на принципе низкотемпературной ректификации. Каждая установка включает в себя компрессорное, технологическое и вспомогательное оборудование. Процесс разделения воздуха выглядит следующим образом. Сначала он очищается в специальном блоке и высвобождается от влаги, углеводородов и углекислого газа. Затем воздух попадает в детандер, где он расширяется с одновременным понижением температуры. После этого, проходя через теплообменники, сжижается и поступает в ректификационную колонну, где и подвергается разделению. На завершающем этапе, в зависимости от конкретного назначения системы, на выход подается азот либо кислород в газообразном или сжиженном состоянии. Основными недостатками криогенного разделения воздуха являются достаточно высокая энергоемкость процесса и его значительная продолжительность, поскольку для выхода на режим нужно много времени. Кроме того, само оборудование имеет сложную конструкцию и требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Однако данные недостатки компенсируются тем, что при разделении воздуха криогенным методом имеется возможность получения сжиженных газов, а также чистого медицинского кислорода.
  2. Адсорбционных. Работа адсорбционных газоразделительных систем базируется на принципе селективного поглощения компонентов воздушной смеси посредством молекулярных адсорбентов. Технологический процесс выглядит следующим образом. Сжатый воздух проходит через один из двух попеременно включающихся адсорберов, каждый из которых способен поглощать либо азот, либо кислород вместе с остальными соединениями (углекислым газом, водяными парами, углеводородами). Таким образом, происходит разделение воздушной смеси, и потребитель «на выходе» получает либо чистый азот, либо чистый кислород. После сброса давления в адсорбере и его продувки происходит регенерация адсорбента. Вся процедура проходит при положительных температурах. Важным преимуществом данного метода разделения воздуха является его полная автоматизация. Кроме того, адсорбционный метод характеризуется относительно низкой себестоимостью и простотой конструкции оборудования, что упрощает его обслуживание и ремонт. Однако адсорбционное разделение, в отличие от криогенного, не позволяет получать сжиженные газы.
  3. Мембранных. Мембранные воздухоразделительные системы позволяют получать газ – азот. Конструктивно подобное оборудование похоже на адсорбционные установки, однако вместо блока адсорбентов здесь устанавливаются стандартные мембранные картриджи. Производительность работы и качество разделения напрямую зависят от мощности компрессора, а также пропускной способности картриджей.